平衡机故障及排除方法

    引起平衡机不能正常作业或达不到平衡精度的要素许多，这些要素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器自身或电测体系的原因。因而只需某一个环节不正常就势必会影响工件的平衡效果，如能针对性的分析这些现象，才能有助于咱们正确的区分并判断呈现的各种情况的原因，进而采纳有用的办法来较少或消除这些不利要素对工件平衡的影响。

    校对工件不平衡要求超过了平衡机自身最小可达剩下不平衡量的才能，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。工件自身支承处轴颈的圆度不好，外表粗糙度太低。工件自身的刚度不佳，在高速旋转时发生变形形成质量偏移，或工件自身有未固定的零件在旋转状况下移动或松动。

    经过平衡的转子在实际使用中会呈现显着的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是因为转子支承轴颈不圆整或转子在结构上存在着刚度的差异引起而发生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中发生气涡流的影响，体系的谐振等引起的。因为电网相连的其他设备频频发动形成电源波动和噪声的影响或因为支承架滚轮与转子轴颈两者直径相近而发生的拍频干扰。滚轮直径与工件轴颈尺寸间的差异应大于20%.

    因为校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴自身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度差错，以及芯轴与转子合作的空隙差错而形成平衡后的转子在重复装校时或使用时又发生较大的不平衡。工件转子的实际作业状况和平衡校验时的状况不一致。校对工件转子的不平衡量时，起加剧或去重的质心方位与平衡机丈量显现的校对方位违背。

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