平衡机检测数值不准确的原因

    客户在进行工件动平衡校正时，有时在进行动平衡检测时经常会呈现不平衡量改变很大，视点误差很大，导致出产功率的下降，影响产品的外观和质量，许多人都会认为是呈现了毛病，需求平衡机修理。但现实却是转子动平衡时自身或许其它常见又简单被疏忽的一些细节导致了动平衡规范无法断定。

    下面小编就为我们剖析一下形成平衡机检测数值不精确的原因：常见的主因有：小型电机转子轴存在偏疼或许曲折，致使测量误差偏大，找禁绝平衡视点。支承面上有污物，电机转子滚动时呈现跳动。固定镙丝没有锁紧，支承架呈现了松动，然后发生不稳定的平衡信号输入到平衡机测验体系里。

    传动的皮带过紧。测验转速超越动平衡参数转速，传感器灵敏度过高或许过低导致测验转速不稳定，影响了不平衡量的改变。传感器呈现了毛病或许传感线呈现了短路或许断开的状况。测验体系呈现了毛病。传动带不符要求，有明显的接缝。传感器的输出讯号不正常。支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未能固紧。

    平衡机就是用于测定转子不平衡的仪器，平衡机是属于硬支承平衡机、摆架刚度很大、用动平衡机测量结果对转子的不平衡量进行校正、使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的。

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